1、濕電除塵器在煤氣凈化中的應用

目前，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域回收轉(zhuǎn)爐煤氣主要采用“OG”濕法和“LT”干法兩種除塵工藝。2005 年以前國內(nèi)大部分鋼廠基本上都采用濕法除塵方式，作為加壓前的精除塵，濕電除塵器是必不可少的設(shè)備配置。

不過隨著轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT 法）除塵技術(shù)國產(chǎn)化的成熟運用，其在能耗、占地、除塵效率等方面相比“OG”濕法更占優(yōu)勢，加上“三干一電、節(jié)能減排、負能煉鋼”政策的大力倡導，近些年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)新建轉(zhuǎn)爐中幾乎清一色的配套使用干法除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵已經(jīng)成為一個技術(shù)趨勢。但考慮現(xiàn)在

許多舊有小轉(zhuǎn)爐和改造轉(zhuǎn)爐改造干法除塵存在占地、生產(chǎn)組織等實際問題，濕電除塵需要保留或改造使用，所以濕電除塵器仍然有比較大的應用市場。

在焦爐煤氣的凈化流程中，濕電除塵器屬于中間環(huán)節(jié)凈化設(shè)備，設(shè)置在初冷器后鼓風機前作為電捕焦油器使用。電捕焦油器在焦爐煤氣凈化工藝中運用成熟且穩(wěn)定，捕焦油效率一般不低于 99%，阻損小，經(jīng)濟可靠，必將被長期使用。

此外，為滿足鋼鐵廠少數(shù)用戶對煤氣含塵量的特別要求，需要在用戶前端設(shè)置深度除塵環(huán)節(jié)，濕電除塵器作為。目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在燃氣 - 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）系統(tǒng)前端廣泛采用濕電除塵器，將加壓前煤氣的含塵量控制到 1mg/m3 以內(nèi) [8]。此流程已沿用至今，并有比較樂觀的應用前景。

2、濕電除塵器在煙氣凈化中的應用

濕電除塵器早期在鋼鐵廠板坯火焰清理機煙氣處理中使用，形式多采用臥式。后來由于排放標準的升級以及之前濕式電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，濕電除塵器一時間很難滿足低于30mg/m3 的排放要求。

塑燒板除塵器一度被廣泛使用，尤其是對于很多改造項目，必須考慮占地、改造難度以及除塵效果問題，濕電除塵器相比塑燒板除塵器存在一定不足。

但從長遠來看，濕電除塵技術(shù)畢竟有許多優(yōu)勢，隨著濕電除塵技術(shù)的不斷升級，同時考慮塑燒板除塵器的價格因素，濕電除塵器在板坯火焰清理機煙氣處理中可以逐漸被重新使用。

濕電除塵器還用于對燒結(jié)、球團系統(tǒng)經(jīng)電收塵和脫硫系統(tǒng)處理后仍不達標的煙氣治理。國內(nèi)冶金企業(yè)目前采用的濕法脫硫末端加裝濕電除塵器的案例還不多，但隨著對大氣顆粒物排放濃度要求的進一步嚴格，尤其是 2018 年生態(tài)環(huán)境部《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》（征求意見稿）中提出了鋼鐵企業(yè)超低排放限值，所有生產(chǎn)工序有組織排放顆粒物不超過 10mg/m3。

到 2025 年底前，全國具備改造條件的鋼鐵企業(yè)力爭實現(xiàn)超低排放，濕電除塵器在鋼鐵行業(yè)煙氣治理上必將有更好的推廣和應用。

濕電除塵器具有控制復合污染物的綜合功能，它對 PM2.5 粉塵、氣溶膠、酸霧、汞等都有很好的脫除效果。在鋼鐵行業(yè)，濕電除塵器不僅對煤氣的凈化有著比較成熟、廣泛的應用，而且對于燒結(jié)、球團等系統(tǒng)的煙氣粉塵治理也有著很好的應用前景。

隨著大氣環(huán)境排放標準的進一步嚴格，濕電除塵技術(shù)作為實現(xiàn)超低排放的一項有效措施，必將在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中發(fā)揮巨大作用。